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喷胶机中热熔胶和水性胶有什么区别

水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的***有机1溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。现有水基胶粘剂并非100%无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性。

缺点：固化时间长，可以过烘筒加热缩短固化时间，耐水性能弱（可加固化剂改善），轴心配件，初粘性不佳，对极性小的难粘材质粘接强度不理想，低温时会发生冻1结，使织物皱缩，使纸张起皱或卷曲，会被某些金属器皿污染，腐蚀某些金属，干燥慢，电性能较差。

而热熔胶热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，***无味，属环保型化学产品。热熔胶是由基体树脂 增粘剂 增塑剂 抗1氧剂 填料组成的，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，待冷却后即完成了粘合

很多的行业尚未运用到热熔胶机，所以客户会以为热熔胶是新型的粘合剂，其实不是的，热熔机在原本的行业里已经被运用很久了，现在经过不断的研发和改进被推向更多的行业，比起水性胶干燥速度慢、耐水性差、有渗透性的缺点。

东莞市博宁电子科技有限公司成立于2004年，一直专注于流体控制自动化工艺领域，是一家集研发，生产，销售与服务于一体的高新科技企业。我们生产研发点的胶阀配件，微孔精度可达0.025以内，真圆度，同心度0.002以内，替代了国内外知名品牌（ASYMTEK，VERMES，AXXON等）点胶阀的配件，产品广泛应用在手机、平板、电脑、电视等消费电子汽车电子领域中，积累了大量的实际应用经验，产品的品质已几乎可以媲美国际品牌，在国内多家同行企业的评估中，彰显了明显的品质优势！

全自动点胶机在底部填充工艺上应用，产品底部填充对全自动点胶机性能有什么要求？

底部填充工艺就是将环氧树脂胶水点涂在倒装晶片边缘，通过“毛细管效应”，轴心喷嘴，胶水被吸往元件的对侧完成底部充填过程，然后在加热的情况下胶水固化。

底部填充工艺对点胶机有什么性能要求吗?

一、底部填充首先要对胶水进行加热，要保持胶水的温度，因此我们的点胶机设备必须要具有热管理功能。

二、底部填充工艺需要对元器件进行加热，这样可以加快胶水的毛细流速，并为正常固化提供有利的保障。

三、底部填充工艺对点胶的精度要求也很高，尤其是RF屏蔽罩已经组装到位时，需要要通过上面孔来进行点胶操作。

东莞市博宁电子科技有限公司成立于2004年，一直专注于流体控制自动化工艺领域，是一家集研发，生产，销售与服务于一体的高新科技企业。我们生产研发点的胶阀配件，微孔精度可达0.025以内，真圆度，同心度0.002以内，替代了国内外知名品牌（ASYMTEK，VERMES，AXXON等）点胶阀的配件，产品广泛应用在手机、平板、电脑、电视等消费电子汽车电子领域中，积累了大量的实际应用经验，产品的品质已几乎可以媲美国际品牌，在国内多家同行企业的评估中，彰显了明显的品质优势！

点胶机在作业过程中，当胶管中胶材现已用完，该情况下点胶阀中很可能有空气存在。胶管中的胶材现已超过了运用期限。出现以上任何情况后，那你就必要对单调点胶阀或点胶泵进行彻底清洁，并按照装备设备过程进行。每日正常检测时如若发现机器有水气或者发现进气不正常的现象，则需要将过滤器里面的水气进行排除，并且检查气压源是否正常运转。

对机器进行定期的维护***时，针对对日常使用的部件部分一定要擦拭干净，机台部分请定期检查擦拭干净，以增加使用寿命。其中混合的胶量越多，反应就越快，轴心，所以，要根据使用的情况，合理配置胶的使用量，尽量减少意外情况的发生，做到提高生产效率、避免浪费。如果企业因为其他的原因，使得机器被长时间停用时，必须马上拔掉电源，一定要把机器里剩下的胶水打光，不然胶水凝固后会造成堵塞。能起到延长机器的寿命的作用，同时节省电的消耗。

东莞市博宁电子科技有限公司成立于2004年，一直专注于流体控制自动化工艺领域，是一家集研发，生产，销售与服务于一体的高新科技企业。