轴心配件-轴心-轴心点胶机配件(查看)

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流体特征及其施胶应用

1. 粘度

为了更好地理解每种点胶阀合适的应用场景，我们来探讨下几种工业流体及其施胶应用。以一种可快速固化的低粘度材料(100 cps)为例，如基合剂，这类流体很可能需要排胶，轴心点胶机配件，也就是说施胶所用到的胶阀必须能够阻止流体在施胶周期中因固化而阻塞通道。同时胶阀必须能够将由空气驱动的活动部件同沾湿部件分离开来。

对于水或低粘度流体，所适用的胶阀要能够确保流体在低压下仍能够流通，也就是通常所说的重力供给的情况。此时可选的胶阀有夹管阀、针阀或隔膜阀。低中粘度流体的粘稠度和乳脂材料类似。给这类流体供料的加压储料容器需要有脱气和搅拌的功能。带有回吸功能的短管阀和提升阀正适合这种流体。中等粘度流体，亦可用气动操作的针阀。

对于高粘度(500，000cps)及带研磨性填充物的腐蚀性材料，高强度、带有抗侵蚀及抗磨损密封组件的气动胶阀就很适合。材料的研磨性越高，胶阀的维护周期就越频繁。凝胶或硅胶等高粘稠流体点胶时，胶水容器通常是0.1加仑的卡筒或1至5加仑桶，桶装粘稠流体通过气动泵推动压盘，挤压胶水通过高压管供料到阀腔。

需要注意的是，气动加压卡筒会产生一种叫做穿隧效应的现象，即处在中间的流体才能被抽取出来。尤其如果卡筒包装不是专门为自动化点胶而设计的时，这种现象更加突出。

一个很好的工作习惯是，手头一直要有备用胶阀，以备原来胶阀拿去维修时用来替换。固化率是在自动及机器人点胶过程中需要考虑的因素，因为固化率会改变点胶过程的连续性，比如完成一颗珠点施胶操作的时间。如果流体固化很快，则需持续监测并及时排胶。尽管这些因素不会要求具体应当使用哪一类胶阀，但却很可能会影响到胶阀的维修频率。因此选用胶阀时，应该选用部件可替换或者可抛的胶阀。

通常情况下，有必要安装一个可将点胶阀控制在内的温度控制系统，以此让流体粘度在整个施胶设备中保持恒定，从而确保出胶量的一致性，缩减停机时间。厌氧流体在没有空气的条件下固化，所以进料器及胶阀湿腔必须是透气的。隔膜阀和夹管阀带有塑料沾湿部件，因此可能是***适用于厌氧流体的胶阀了。

东莞市博宁电子科技有限公司成立于2004年，轴心喷嘴厂，一直专注于流体控制自动化工艺领域，是一家集研发，生产，销售与服务于一体的高新科技企业。我们生产研发点的胶阀配件，微孔精度可达0.025以内，真圆度，同心度0.002以内，替代了国内外知名品牌（ASYMTEK，VERMES，AXXON等）点胶阀的配件，产品广泛应用在手机、平板、电脑、电视等消费电子汽车电子领域中，积累了大量的实际应用经验，产品的品质已几乎可以媲美国际品牌，在国内多家同行企业的评估中，彰显了明显的品质优势！

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在点胶机点胶的过程中，由于粘度高，有时会拉丝，影响点胶的质量，及美观度，那么如何解决拉丝呢？

1、开胶延1时

在打开胶头时，由于胶头出胶口与胶阀之间有段距离，这段之间没有胶水，如果打开胶头输出口后，立即开始运动，轴心，会导致轨迹开始一小段缺胶。为防止这种情况，在开胶后，延迟一段时间，等待胶水流出，再执行后续的运动。这段延迟时间称为开胶延1时。

2、关胶延1时

在关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完，如果在关闭胶头后立即运动，可能形成胶水拖尾现象。为防止发生，在关闭胶头后，延迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作。这段延迟时间称为关胶延1时。

3、拉丝高度

由于某些胶水的黏度较大，在匀速缓慢上抬一段距离才能将胶丝拉断，不影响涂胶轨迹，这段距离称为拉丝高度。

4、上抬高度

当一段轨迹点胶结束后，空移至下一段轨迹的起点时，为了防止胶头撞针，在结束点将胶头上抬一段高度保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点，这段高度称为上抬高度。

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点胶针头对挤出胶体参数的影响

点胶是指以可控的方式，对胶体进行精1确分配的一种技术。已被广泛应用于集成电路封装及表面贴装等工艺过程中。对芯片的封装质量起着关键性的作用，在点胶过程中，密封在***筒中的胶体受压力的驱动，而从针头挤出并被布施于指1***置。该过程受众多因素的影响。

保持针头的总长和胶体出口内径分别为和不变，在范围逐步改变针头的入口收缩角，分别对其进行数值仿1真，得到不同收缩角下的胶体沿针头轴线方向所受压力大小和胶体在针头出口的流速，由其变化趋势可以看出收缩角越大沿针头轴线方向胶体所受压力衰减越快针头入口压力衰减也越显著。同时针头出口流速也随收缩角变大而快速衰减。

入口形状、长度及出口内径结构参数，对胶体微挤出过程有较大影响。其中收缩角越大沿针头轴线方向胶体所受压力衰减越快，胶体挤出速度也就越小。针头越长，沿针头轴线方向胶体所受压力衰减越慢，胶体挤出速度却越小。而胶体在针头轴线方向上的压降随内径增大而减小，胶体挤出速度随内径增大而增大。在实际生产中应充分考虑微通道结构参数的影响，以提高点胶的一致性，提高点胶质量。

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